湖北100t/h PE+PEX 颚式破碎机河卵石破碎项目

湖北汉江流域河卵石储量丰富，这类物料硬度适中（莫氏硬度 6-7 级）、粒形圆润，是优质的商混骨料原料。2024 年初，湖北某建材公司计划打造一条 100t/h 河卵石破碎生产线，用于供应当地高铁基建项目的骨料需求。经多轮考察对比，最终选定以 PE 颚式破碎机为粗碎核心、PEX 颚式破碎机为中细碎核心的配置方案，目前生产线已稳定运行 6 个月，产能与成品质量均超出预期。

湖北汉江流域河卵石储量丰富，这类物料硬度适中（莫氏硬度 6-7 级）、粒形圆润，是优质的商混骨料原料。2024 年初，湖北某建材公司计划打造一条 100t/h 河卵石破碎生产线，用于供应当地高铁基建项目的骨料需求。经多轮考察对比，最终选定以 PE 颚式破碎机为粗碎核心、PEX 颚式破碎机为中细碎核心的配置方案，目前生产线已稳定运行 6 个月，产能与成品质量均超出预期。

该建材公司的核心诉求明确：一是确保生产线时产稳定达到 100t/h，满足高铁项目 “多批次、高需求” 的骨料供应节奏；二是成品骨料需符合 GB/T 14685-2022 标准，粒径控制在 5-31.5mm（商混常用级配），且针片状含量≤8%；三是考虑到河卵石含泥量较低（约 2%），需简化除杂流程，降低设备投资与运行成本。结合湖北河卵石 “粒径不均（原矿粒径 50-300mm）、硬度中等” 的特点，常规单一破碎设备难以同时满足 “大进料、细出料” 需求 —— 若仅用普通颚破，出料粒度偏粗（多在 20-80mm），需额外配置圆锥破，增加成本；若直接用细碎设备，又无法处理 300mm 大粒径原料，因此 “PE 粗碎 + PEX 中细碎” 的两段破碎方案成为最优选择。

针对原矿最大 300mm 的粒径，粗碎环节选用 PE 600×900 颚式破碎机，该设备的核心优势精准匹配项目需求：进料口尺寸 600×900mm，可轻松接纳 300mm 以下河卵石，避免原料卡堵；配备 55kW 国标铜线电机，破碎腔采用 “深腔 V 型设计”，破碎行程长、效率高，单机时产可达 80-120t/h，完美覆盖项目 100t/h 的产能基准；颚板选用 Mn13Cr2 超高锰钢材质，面对河卵石的冲击磨损，使用寿命比普通高锰钢提升 50%，减少频繁换件停机时间。实际运行中，PE 600×900 颚式破碎机将 300mm 河卵石粗碎至 40-80mm，为后续中细碎环节奠定基础，设备连续作业故障率低于 0.5%。

中细碎环节则搭配 PEX 250×1200 颚式破碎机（细颚破），重点解决 “粗碎料细化” 与 “粒形优化” 问题：设备采用 “小进料口 + 长破碎腔” 结构，进料粒度≤80mm（与粗碎出料精准衔接），出料粒度可通过调整排料口间隙控制在 5-30mm，完全匹配项目对成品粒径的要求；相较于圆锥破，PEX 颚式破碎机对河卵石这类中低硬度物料的适应性更强，且设备采购成本低 30%，运行能耗（37kW 电机）比同产能圆锥破节省 15%；特殊设计的 “齿形颚板” 可增强对河卵石的咬合力，减少物料打滑，成品针片状含量控制在 6% 以内，优于项目 8% 的指标要求。通过 PE 与 PEX 颚式破碎机的搭配，生产线实现 “粗碎 - 中细碎” 无缝衔接，无需额外配置整形设备，既简化流程，又降低了 20% 的设备投资。

自 2024 年 5 月投产以来，这条河卵石破碎生产线的运行数据可圈可点：实际平均时产 105t/h，最高时产达 112t/h，月均产量超 6 万吨，完全满足高铁项目的骨料供应需求；5-10mm、10-20mm、20-31.5mm 三个规格骨料的合格率稳定在 98% 以上，粒形圆润，被项目方评为 “优质骨料供应商”；设备吨破碎成本（含能耗、易损件、人工）约 8.2 元，比当地同类生产线低 1.5 元 / 吨，按年产能 70 万吨计算，年节省成本超 100 万元；PE 与 PEX 颚式破碎机的易损件（颚板）更换周期约 3 个月，每次更换仅需 4 小时，远低于行业平均 6 小时的更换时间，有效保障生产连续性。

“当初选择 PE+PEX 颚式破碎机的组合，就是看重它的稳定性和适配性。” 该建材公司生产负责人表示，“湖北的河卵石原料波动不大，但要求产能稳定，这两台设备搭配起来，既没出现过卡料停机的情况，成品粒度也一直很均匀。而且厂家的售后很及时，上次 PEX 机的轴承有点异响，技术员 24 小时内就到现场解决了，没影响生产进度。” 目前，该生产线已成为当地河卵石资源化利用的标杆项目，先后有 5 家建材企业前来考察学习，而 “PE 粗碎 + PEX 中细碎” 的配置方案，也因 “高性价比、易操作、低维护” 的优势，成为湖北地区中低硬度物料破碎项目的优选模式。