陕西某洗煤厂PCH-0604环锤式破碎机项目

陕西作为我国西北煤炭主产区，原煤资源丰富，洗煤产业是当地煤炭深加工的核心环节。原煤预处理的破碎精度直接影响后续洗选效率与精煤品质，当地某大型洗煤厂为优化原煤破碎工序，解决原有设备出料粒度不均、产能不足的问题，保障精煤生产的连续性，采购我司PCH-0604型环锤式破碎机组建原煤预处理生产线，目前设备已稳定投产4个月，成为洗煤前端工序的核心保障设备。

该项目核心需求明确：需处理进料粒度约150mm的原煤，出料粒度精准控制在25mm，确保适配后续跳汰洗选工艺要求，单机产能需达25吨/小时。同时需适配陕西原煤含矸石较多、部分区域原煤含水率较高（可达12%-15%）的物料特性，以及洗煤厂粉尘管控严格、连续作业要求高的工况特点，兼顾设备耐磨性能与环保合规性。考虑到环锤式破碎机兼具破碎与筛分功能的特性，我们对PCH-0604型设备进行了全方位定制化优化。

在核心破碎系统设计上，针对150mm原煤进料规格与25mm出料要求，精准优化设备核心参数：将转子直径设定为600mm、长度400mm，搭配16组高铬合金环锤，环锤经整体锻造与淬火处理，硬度达HRC62以上，耐磨性能较传统高锰钢环锤提升3倍，可有效应对原煤中矸石的磨损冲击。优化篦条结构，采用梳齿式篦板，篦缝精准设定为25mm，同时在篦板下方增设弹性清堵装置，避免潮湿原煤黏结堵料。通过调整转子转速至980r/min，使破碎比稳定在6:1，确保原煤经一次破碎即可达到目标粒度，无需二次返工。

为适配洗煤厂工况与环保要求，设备进行了多重针对性升级：破碎腔采用全封闭密封结构，搭配迷宫式防尘密封圈，阻断粉尘外泄通道；集成脉冲袋式除尘系统，粉尘排放浓度＜8mg/m³，符合《陕西省煤炭工业大气污染物排放标准》。优化设备润滑系统，采用集中润滑装置，润滑周期延长至8小时，减少停机维护时间，适配洗煤厂24小时连续作业需求；针对潮湿原煤特性，在进料口增设导料板与烘干预热装置，可快速降低原煤表面含水率，进一步提升破碎效率。此外，设备采用模块化设计，拆解与安装便捷，整机重量控制在3.8吨，无需大规模改造原有厂房即可适配生产线布局。

设备投运后，经现场实测验证：单机时产能稳定在25吨，峰值产能可达27吨/小时，完全满足客户日处理200吨原煤的生产计划；出料粒度精准度优异，25mm规格颗粒占比达97%以上，无超粒径物料，破碎后的原煤进入洗选环节后，精煤回收率较之前提升了3个百分点。在连续96小时满负荷运行测试中，设备运行稳定，无故障停机现象，轴承温度控制在40-50℃之间，环锤磨损量仅0.5mm，预计单组环锤使用寿命可达5000小时，较传统设备延长25%。

此外，设备运行经济性优势显著：配备30kW高效节能电机，吨料电耗仅10kW·h，较同类设备降低17%；集中润滑与快拆式环锤设计，使维护时间缩短至40分钟以内，维护成本降低35%；粉尘处理系统达标运行，避免了环保罚款风险。该项目的成功落地，不仅为洗煤厂提供了高效、精准的原煤预处理解决方案，提升了整体洗选效率，也彰显了PCH-0604环锤式破碎机在中小型洗煤厂的适配性优势，为陕西及西北地区同类洗煤厂的设备升级改造提供了优质范本。