山东某公司PC1000x1000锤式破碎机破碎焦炭项目

山东作为国内钢铁、化工产业重镇，对焦炭原料的需求量大且品质要求严苛。当地某大型煤化工公司为保障下游钢铁企业的优质焦炭供应，计划升级原有破碎生产线，解决传统设备出料粒度不均、产能不足的问题。经同行推荐并实地考察对比，最终选定郑州卓辉机械设备有限公司的PC1000x1000型锤式破碎机作为核心破碎设备。目前设备已稳定投产7个月，全程适配工业厂区连续作业工况，成为优质焦炭供应的关键保障。

该项目核心需求精准贴合工业生产标准：针对公司自产的块状焦炭（脆性较强、抗压强度60-80MPa，含少量焦末杂质），需处理进料粒度约210mm的焦炭块，出料粒度严格控制在30mm以下，确保适配钢铁冶炼的进料要求；单机产能需稳定达到70吨/小时，满足日处理1680吨焦炭的生产计划。此外，厂区环保管控严格，要求设备粉尘排放达标，同时需保障24小时连续作业的稳定性，减少故障停机对生产的影响。郑州卓辉技术团队结合焦炭破碎特性，针对性对PC1000x1000锤式破碎机进行了定制化优化。

核心破碎系统优化上，郑州卓辉充分考量焦炭脆性强、易过粉碎的特性，将设备篦条间隙精准调整为30mm，同时优化篦板结构，采用“梳齿式”设计并预留导料通道，既保证合格粒度物料顺畅排出，又避免焦末过度产生。锤头选用高铬合金材质，经整体锻造与淬火处理，硬度达HRC62以上，耐磨性能较普通高锰钢锤头提升3倍，可有效抵御焦炭中少量杂质的磨损冲击；通过优化锤盘布局，将锤头打击面均匀分布，破碎比稳定在7:1，确保210mm的焦炭块经一次破碎即可达到目标粒度，无需二次返工。

为适配厂区连续作业与环保要求，设备进行了多重实用化升级。采用全封闭密封破碎腔设计，在进料口、出料口均加装高弹性耐磨密封圈，阻断粉尘外泄通道；配套郑州卓辉定制的脉冲袋式除尘系统，经现场实测，粉尘排放浓度＜8mg/m³，完全符合《山东省工业大气污染物排放标准》。针对连续作业需求，优化传动系统，选用110kW高效节能电机，搭配重载调心滚子轴承，承载能力较普通轴承提升30%，同时配备独立润滑散热系统，可实时为轴承降温润滑，避免高温过载故障。此外，设备采用模块化机身设计，易损件布局合理，方便后期检修维护，适配厂区密集型生产布局。

设备投运后的实测表现完全契合客户预期：单机时产能稳定维持在70吨，峰值可达75吨/小时，完全能跟上钢铁企业的供货节奏；出料粒度控制精准，30mm以下颗粒占比达98%以上，其中20-30mm区间颗粒占比78%，焦末产生率控制在5%以内，经检测符合钢铁冶炼用焦炭原料标准。在连续120小时满负荷运行测试中，设备运行平稳无故障，轴承温度稳定在45-55℃之间，锤头磨损量仅0.4mm，预计单组锤头使用寿命可达7000小时，较同类设备延长35%。

经济性方面，郑州卓辉这款PC1000x1000锤式破碎机优势显著：变频电机加持下，吨料电耗仅10kW·h，较客户原有老旧设备降低18%；快拆式锤头设计，更换时间只需40分钟，加上集中润滑系统减少了维护频次，维护成本降低40%。该项目的成功落地，不仅帮客户提升了焦炭破碎的效率与品质，更彰显了郑州卓辉机械设备有限公司在工业物料破碎领域的定制化实力。其稳定的连续作业性能、精准的粒度控制效果，精准匹配了山东地区化工、钢铁配套企业的生产需求，为周边同类焦炭破碎项目提供了可靠的设备解决方案。