山西某公司PCH-1010环锤式破碎机破碎原煤项目

山西作为我国煤炭产业核心产区，原煤加工是当地能源产业链的关键环节。当地某大型煤焦企业为提升原煤预处理效率，保障后续洗煤、焦化工序的原料品质，计划升级原煤破碎生产线，解决原有设备产能不足、出料粒度不均的问题。经多轮实地考察与设备性能比对，最终选定郑州卓辉机械设备有限公司的PCH-1010型环锤式破碎机作为核心破碎设备。目前设备已稳定投产8个月，全程适配矿区连续作业、粉尘管控严苛的工况，成为原煤深加工环节的核心保障。

该项目核心需求精准匹配煤炭工业生产标准：针对当地开采的烟煤原煤（含矸石比例约15%，抗压强度80-120MPa），需处理进料粒度约210mm的块状原煤，出料粒度严格控制在30mm以下，确保适配后续跳汰洗选工艺要求；单机产能需稳定达到200吨/小时，满足日处理4800吨原煤的生产计划。此外，山西矿区环保管控严格，要求设备粉尘排放达标，同时需保障24小时连续作业稳定性，减少故障停机对生产链路的影响。郑州卓辉技术团队结合原煤破碎特性与矿区工况，针对性对PCH-1010环锤式破碎机进行了定制化优化。

核心破碎系统优化上，郑州卓辉充分考量原煤含矸石多、易磨损设备的特性，将环锤升级为高铬合金材质，经整体锻造与淬火处理，硬度达HRC62以上，耐磨性能较普通高锰钢环锤提升3倍，可有效抵御矸石的磨损冲击。通过优化锤盘布局，采用“梅花形”分布设计，使环锤打击面覆盖更均匀，破碎比稳定在7:1，确保210mm的原煤经一次破碎即可达到30mm以下目标粒度；同时精准调整篦条间隙至30mm，搭配弹性清堵装置，避免潮湿原煤黏结堵料，保障排料顺畅。

为适配矿区连续作业与环保要求，设备进行了多重实用化升级。采用全封闭密封破碎腔设计，在进料口、出料口均加装迷宫式耐磨密封圈，彻底阻断粉尘外泄通道；配套郑州卓辉定制的大型脉冲袋式除尘系统，经现场实测，粉尘排放浓度＜8mg/m³，完全符合《山西省煤炭工业大气污染物排放标准》。针对连续作业需求，优化传动系统，选用200kW高效节能电机，搭配重载调心滚子轴承，承载能力较普通轴承提升35%，同时配备智能集中润滑系统，可定时为轴承、齿轮等关键部件加注润滑油，避免高温过载故障，延长维护周期。

设备投运后的实测表现完全契合客户预期：单机时产能稳定维持在200吨，峰值可达210吨/小时，完全能跟上企业的洗煤生产节奏；出料粒度控制精准，30mm以下颗粒占比达98%以上，其中20-30mm区间颗粒占比75%，颗粒级配均匀，进入洗选环节后，精煤回收率较之前提升了3个百分点。在连续150小时满负荷运行测试中，设备运行平稳无故障，轴承温度稳定在45-55℃之间，环锤磨损量仅0.5mm，预计单组环锤使用寿命可达6500小时，较同类设备延长30%。

经济性方面，郑州卓辉这款PCH-1010环锤式破碎机优势显著：变频电机加持下，吨料电耗仅11kW·h，较客户原有老旧设备降低16%；快拆式环锤设计，更换时间只需40分钟，加上智能润滑系统减少了维护频次，维护成本降低40%。该项目的成功落地，不仅帮客户提升了原煤破碎的效率与品质，更彰显了郑州卓辉机械设备有限公司在煤炭加工设备领域的定制化实力。其稳定的连续作业性能、精准的粒度控制效果，精准匹配了山西地区煤焦企业的生产需求，为周边同类原煤破碎项目提供了可靠的设备解决方案。