江西某公司PE-600×900颚式破碎机破碎锂矿石项目

江西作为国内锂电产业核心集聚区，锂矿石资源储量丰富，优质锂矿石破碎加工是锂电产业链上游的关键环节。当地某新能源材料公司为保障锂电正极材料生产的原料供应，计划组建一条高效锂矿石破碎生产线，解决传统设备破碎效率低、耐磨件损耗快的问题。经多轮实地考察与矿石试破测试，最终选定郑州卓辉机械设备有限公司的PE-600×900型颚式破碎机作为前端粗碎核心设备。目前设备已稳定投产6个月，全程适配锂矿石高硬度破碎工况，成为优质锂矿石原料供应的关键保障。

该项目核心需求精准匹配锂电产业原料标准：针对当地开采的 spodumene 锂矿石（抗压强度220-280MPa，含硅质杂质，质地坚硬），需处理进料粒度约400mm的大块锂矿石，出料粒度严格控制在90mm以下，确保适配后续圆锥破碎与浮选工序要求；单机产能需稳定达到60立方/小时（锂矿石堆积密度按2.6t/m³换算，约合156吨/小时），满足日处理1440立方锂矿石的生产计划。此外，江西矿区多山地、潮湿多雨，要求设备具备良好的抗冲击性与防潮防尘性能，同时保障24小时连续作业稳定性。郑州卓辉技术团队结合锂矿石特性与山地工况，针对性对PE-600×900颚式破碎机进行了定制化优化。

核心破碎系统优化上，郑州卓辉充分考量锂矿石高硬度、高磨损的特性，将颚板升级为ZGMn13Cr2超高锰钢材质，经水韧处理与表面硬化工艺加工，表面硬度提升至HB580以上，耐磨性能较普通高锰钢颚板提升50%，可有效抵御锂矿石中硅质杂质的磨损冲击。采用深腔弧形破碎腔设计，腔深较常规机型增加22%，啮合角精准调整至18°，既保障400mm大块锂矿石顺畅进料不卡滞，又延长物料破碎路径，破碎比稳定在4.4:1，确保矿石经一次破碎即可达到90mm以下目标粒度。排料口采用卓辉自主研发的垫片式精密调节机构，调节精度达±3mm，可根据后续工序需求灵活微调，操作便捷且锁定牢固。

为适配江西山地矿区工况与环保要求，设备进行了多重实用化升级。采用加厚Q355B钢板焊接机身，侧板厚度达20mm，关键部位增设十字加强筋，抗变形能力较传统机身提升40%，适配山地露天作业的复杂地形。破碎腔采用全封闭密封结构，搭配迷宫式防水防尘密封圈，既阻断粉尘外泄，又避免雨水与湿气侵入内部部件导致故障；配套郑州卓辉定制的脉冲袋式除尘系统，经现场实测，粉尘排放浓度＜8mg/m³，完全符合《江西省大气污染物排放标准》。针对连续作业需求，优化润滑系统，选用-30℃至60℃宽温域抗磨润滑油，配备智能集中润滑装置，润滑周期延长至8小时，减少停机维护时间。

设备投运后的实测表现远超客户预期：单机时产能稳定维持在60立方，峰值可达63立方/小时，完全能跟上后续浮选工序的进料节奏；出料粒度控制精准，90mm以下颗粒占比达98%以上，其中70-90mm区间颗粒占比72%，颗粒级配均匀，进入后续中碎环节后，破碎效率较之前提升18%。在连续120小时满负荷运行测试中，设备运行平稳无故障，即使在阴雨潮湿天气，轴承温度仍稳定在42-53℃之间，颚板磨损量仅0.6mm，预计单套颚板使用寿命可达7000小时，较同类设备延长35%。

经济性方面，郑州卓辉这款PE-600×900颚式破碎机优势显著：配备90kW高效节能电机，采用变频调速技术，吨料电耗仅10.5kW·h，较客户原有老旧设备降低16%；快拆式颚板设计与集中润滑系统，让颚板更换时间缩短至30分钟以内，维护成本降低40%。该项目的成功落地，不仅帮客户提升了锂矿石破碎的效率与品质，更彰显了郑州卓辉机械设备有限公司在高硬度矿石破碎设备领域的定制化实力。其适配山地工况的稳定性能、高耐磨的核心优势，精准匹配了江西锂电产业上游原料加工的需求，为周边同类锂矿石破碎项目提供了可靠的设备解决方案。