云南 PE-1200×1500 颚式破碎机破碎大理石项目

云南素有 “大理石之乡” 的美誉，大理石资源储量丰富、品质优良，广泛应用于建筑装饰、市政工程等领域。当地某大型石材加工企业为响应区域基建项目对大理石骨料的规模化需求，采购我司 PE-1200×1500 颚式破碎机组建粗碎生产线，用于大理石原矿的高效破碎处理，目前设备已稳定投产半年，成为项目原料供应的核心保障。

该项目核心需求明确：需处理进料粒度≤800mm 的大理石原矿，出料粒度控制在 200mm 以下，满足后续中细碎加工的进料要求，单机产能需达 380 立方 / 小时（约 646 吨 / 小时，大理石密度按 1.7 吨 / 立方计算），同时需适配云南山区作业场地受限、环保要求严格的工况特点，兼顾设备运行稳定性与长期运营经济性。考虑到大理石硬度适中（抗压强度 80-120MPa）、脆性较强、易产生片状颗粒的特性，我们对 PE-1200×1500 颚式破碎机进行了全方位定制化优化。

在核心破碎系统设计上，针对大理石规模化破碎需求，采用 1200mm×1500mm 大进料口设计，搭配深腔型破碎腔结构，腔深较传统机型增加 25%，啮合角优化至 19°，有效提升进料能力与破碎效率，避免大理石原矿在进料口堵塞。排料口采用垫片式调节机构，通过精准更换垫片厚度锁定 200mm 以下出料区间，调节精度 ±5mm，配合梯度式颚板齿形设计，既保证了破碎比稳定在 4:1，又减少了大理石破碎过程中的片状颗粒产生，立方体颗粒占比提升至 75% 以上。颚板选用 ZGMn13Cr2 高锰钢材质，经水韧处理与表面硬化工艺，硬度可达 HB550 以上，耐磨性能较普通高锰钢颚板提升 50%，适配大理石中少量石英杂质的磨损冲击。

为适配云南山区场地与环保要求，设备进行了多重针对性升级：整机采用模块化设计，拆解后可通过小型运输设备转运至山区作业场地，安装周期缩短至 3 天；配备 160kW 高效节能电机，采用变频调速技术，根据进料量自动调节转速，吨料电耗降低 12%；破碎腔采用全封闭密封结构，搭配大型脉冲除尘系统，粉尘排放浓度＜10mg/m³，符合云南地区大气污染防治标准；设备底部安装减震弹簧与耐磨衬板，既减少了山区复杂地形对设备运行稳定性的影响，又降低了运行噪音，作业区噪音≤85dB。

设备投运后，经现场实测验证：单机时产能稳定在 380 立方，峰值产能可达 400 立方 / 小时，完全满足客户日处理 9000 立方大理石原矿的生产计划；出料粒度均匀，200mm 以下颗粒占比达 97%，片状颗粒占比≤15%，符合后续中细碎加工与建筑用骨料标准。在连续 120 小时满负荷运行测试中，设备运行稳定，无故障停机现象，轴承温度稳定在 40-50℃之间，颚板磨损量仅 1.2mm，预计单套颚板使用寿命可达 8000 小时，较传统机型延长 30%。此外，设备自动化程度高，配备智能监控系统，可实时监测电机电流、轴承温度等关键参数，实现故障预警，大幅降低了人工巡检成本，吨矿加工成本较原有设备降低 18%。

该项目的成功落地，不仅为客户提供了高效、稳定的大理石粗碎解决方案，也彰显了 PE-1200×1500 颚式破碎机在大型石材加工项目中的核心优势。其规模化产能、精准的粒度控制与环保节能特性，为云南及西南地区同类大理石加工项目提供了可靠范本，助力当地石材资源实现高效资源化利用。

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